第1眼TV-华龙网讯（丁新 王春）发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》指出，“十四五”期间，要推动新材料产业高质量发展，实现产业布局优化、结构合理，技术工艺达国际先进水平、与其他战略性新兴产业深度融合发展，产业效益显著提高。

“十四五”以来，重庆材料研究院有限公司（简称“重材院”）作为全国仪表功能材料行业转制院所和国家新材料领域重点支持的技术创新平台，正用自己的精妙 “炼金术”，以“解决国家重点工程、重大装备和重点型号配套所需的关键材料和元件”为使命，打造“大国筋骨”，助力材料强国建设。

解决行业难题助力产业发展

材料工业在现代工业体系中占据着基础性地位，促进材料工业高质量发展，市场是“出题人”，重材院是“答题人”。

沧海横流显砥柱！重材院成立于1961年，在六十余年里，凝结、沉淀了艰苦奋斗的创业精神和深沉浓厚的家国情怀，赓续前行，踔厉奋发，笃行不怠。

“重材院坚持科技创新不停步，把加强自主创新、解决‘卡脖子’问题作为重大政治任务，瞄准‘卡脖子’问题大力攻关，形成了一批重大科技成果和高技术产品，建立了自主知识产权体系，解决了系列国家重点工程、重大装备用基础关键材料与元件需求，有力服务了国家战略和行业高质量发展。” 国务院政府特殊津贴专家、重材院总经理吴保安介绍。

以前智能手机屏幕玻璃生产主要被美、日、德等国垄断，一部智能手机，屏幕占手机成本的20%以上。用上一块自产手机屏幕玻璃变成国产手机厂商的“执念”。

2022年下半年，该 “执念”被打破！华为手机Mate 50系列率先搭载国内企业自研的昆仑玻璃，该玻璃获得了业界首个瑞士SGS五星抗跌耐摔认证，整机耐摔抗跌落能力是普通玻璃的10倍。

“我们在手机面板玻璃生产供应链里面提供贵金属弥散强化结构材料。” 重材院贵金属部副总师万伟建介绍，“重材院突破了铂族金属弥散强化关键核心技术，开发出系列高性能铂族金属材料及制品，如铂金搅拌器、铂族合金连熔坩埚、铂族合金通道、铂族金属高温热端部件等，已成为手机屏幕玻璃制造的重要装备之一。”

据了解，贵金属材料弥散强化技术未突破前，国产产品寿命不足6个月，与进口产品1年以上寿命相比仅达到一半水平，国内使用的玻纤漏板、铂金搅拌器等制品（技术）长期依赖国外进口。

“如今，我们自研自产的弥散强化铂铑玻纤漏板、搅拌器、坩埚等制品使用寿命也达到了1年以上，处于国际先进水平，全面突破了国外的封锁，通过自主创新、强化全链条管理和资源绿色循环控制，为玻璃纤维、玄武岩玻纤、手机屏幕玻璃、高端光学玻璃等的国产化发展提供了极大便利。” 万伟建介绍，制作工具自研自产，综合成本降低了大约30%，且生产和发运周期，较进口产品节省2个月以上。

精研技术让科技成果 达到国际先进水平

奋进新征程，责任重于山。重材院知责于心、担责于身、履责于行。去年3月14日，中国机械工业联合会、中国机械工业集团有限公司在重庆组织召开了由重材院、重庆大学等单位共同完成的高性能铂族金属及制品科技成果鉴定会。由院士专家领衔的鉴定委员会专家组一致评价项目创新性强，整体达到了国际先进水平，部分关键技术指标已达到国际领先。

“该项成果开发出具有自主知识产权的自洁净定向熔铸成套技术、复相纳米氧化物原位弥散强化、形性协同调控技术、战略循环再造及应用技术等核心制备加工成套技术及装备，解决了铂族金属原位弥散强化和组织－性能调控的共性技术难题。”国机集团高级专家、重材院专业首席专家唐会毅介绍。

据了解，铂族金属材料因其先天的高温特性及优良的耐蚀性能广泛应用于平板显示玻璃、玻纤及玄武岩玻纤、特种玻璃、航空航天、高温晶体及其他特殊高温领域，在现代高端制造领域中发挥极其重要的作用。

其中，铂铑成套装备应用于TFT显示玻璃、手机盖板玻璃等重点项目，打破了国外企业垄断。铂铑合金漏板助力我国玻纤强国地位实现，铂族金属结构功能件应用于重大装备高温部件领域，实现了自主可控，保障了国家重点领域关键材料战略安全。

创新推动降本增效 实现研产绿色转型

党的二十届三中全会提出，“聚焦建设美丽中国，加快经济社会发展全面绿色转型，健全生态环境治理体系，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展，促进人与自然和谐共生。”

为加快经济社会发展全面绿色转型，重材院深刻把握“四个转型”的内在要求，创新开发出伴生贵金属杂质靶向分离短流程提纯技术，解决了高纯贵金属物料的稳定批量生产难题，实现了优势资料高质化应用、贵金属稀缺资源战略循环再造及应用。

“通过‘高效清洁利用’让贵金属‘废旧’物料实现绿色‘再造’，实现了99.999%高纯金、99.999%高纯铂、99.99%高纯铑批量生产。”万伟建表示，该技术让“城市矿山”迸发绿色潜能，保障了国家产业体系安全化，也补齐国内在该领域的短板。

贵金属“贵”在原材料上，也因其稀缺性和广泛运用而备受关注。为降本增效，重材院还创新开发数字化模拟和仿真设计技术，并通过智能设计制造，让产品研制更精准高效和智能化。“通过数字化赋能升级，我们的工作效率比以往提升了2倍，整体成本也降低了30%。”万伟建说。

在贵金属方面，重材院是妥妥的硬核“炼金师”。截至目前，该院贵金属部已研发生产出60多个系列产品牌号，涉及高强度铂族合金玻纤漏板、高强度铂金搅拌器、铂族合金连熔坩埚、铂族合金通道、铂族金属高温热端部件、铱坩埚、铂铱电极元件、系列测温材料及传感器等。

据了解，该部全年生产总产能包括贵金属材料4吨，特种元器件8万至10万件。重材院的产品服务于“两机”、“华龙一号” 等重大工程和重点产业链国产化重点项目，产品在畅销国内的同时，还伴随着“一带一路”走向了国际市场。

面对发展新质生产力的时代机遇，重材院始终坚持“四个面向”和高水平科技自立自强，面向航空航天、油气、核能、海洋工程、国防军工等核心领域，聚焦高端装备用关键基础材料、重要元器件和特种传感器，开展从基础研究、设计开发、制备加工，到产业化、行业服务的全链条科技创新工作，不断优化产业布局，绘制科创蓝图，探索科技创新引领高质量发展的新模式、新路径，以丰硕实绩为材料强国递交了一份沉甸甸的重材答卷。