华龙网讯（首席记者 董进）在经过4个多月的试产后，11月2日，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂正式上线投产，可年生产快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品9000万份，产值可达8亿元。

“按照之前的规模，如果仅依靠传统生产方式，每天生产10万份快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品，是根本不可能的。我们主动拥抱数字科技，努力培育和发展新质生产力，促进传统产业迭代升级，推动餐饮产业高质量发展。”全国人大代表、全国工商联餐饮业委员会主席、重庆市工商联副主席、陶然居集团董事长严琦表示，传统餐饮产业在科技创新的加持下，也能加快实现高质量发展。

据了解，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂，开创了餐饮行业三个“创新”：一是开辟“新”领域，与罗森连锁便利店联手开辟新领域合作，探索便利店、餐饮异业合作的新模式；二是扩展“新”技术，立足数字科技赋能，保证了冷链食品生产过程的可控性、安全性，帮助管理者全方位掌控生产过程，及时预测潜在问题。总体产量提升30%以上，食品质保延长50%；三是塑造“新”优势，通过与联想集团的深度合作，加速实现算网融合，利用大数据优势，打造消费者全景数字画像，及时准确预测订单趋势，提速产品生产过程，制定陶然居5G智能工厂生产标准，形成规模化复制能力。

据严琦介绍，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂巧妙地运用数字科技，综合5G、人工智能、大数据、云计算、物联网、区块链等前沿技术，实现了食品安全“从田间到餐桌”的一体化。工厂从原材料全程溯源化、加工制造智能化、产品消费精准化、冷链物流便捷化，到客户管理场景化，对食品工艺流程进行全方位的数字化再造，实现了智能化生产管理，极大地提高了食品安全管控和应急处置能力。

此外，5G构建了涵盖数据采集、数据分析、数据评估的物联网管理系统，实现了生产管理系统、机器视觉检测识别系统、米饭食品加工自动化控制系统等多系统融合，让工作人员、设备、物料、生产、质量、环境数据汇聚融通，加强了生产过程的管控，让管理者能够实时掌握生产状况，提升管理决策效率。

记者在现场看到，在米饭生产线上，工人将大米从进料端投入，经过流水线自动焖熟成米饭后，沿滚轴传送带到达提升机，随后被叉臂送入冷却机舱室，在真空无菌环境中快速降温；冷却舱完成复压后，出料端的舱门自动打开，由提升机将装满米饭的料盘取出，进入出料区；成品米饭被取走，空盘被传送至容器清洗段，经历灭菌清洗、风干烘干后重新投入使用。

自动化流水线的生产线上，物料输送、真空冷却、筐盘清洗等环节均由程序控制，操作人员只需在智能控制屏上，调用事先调试好的工艺配方即可长时间不间断运行。米饭的快速冷却全程处在无菌无氧环境，防止氧化变化、杜绝外来污染，有效延长了保鲜期。

目前，川渝罗森有近1000家便利店，每天一早按需下单。陶然居快餐鲜食工厂按重庆罗森的下单需求，每天产出快餐鲜食超过10万份，通过全程冷链配送，新鲜直达罗森各便利店，让广大消费者第一时间就能畅享美食。